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锂離子常見問題原因分析及解決方案
發布日期:2015-5-5 浏覽:2479times

随着科技水平的高速發展,的使用範圍及作用早已不言而喻,但是在我們的日常生活中锂電池事故問題總是層出不窮,時時困擾着我們,鑒于此,小編特别整理了锂離子常見問題原因分析及解決措施,希望給大家提供方便。

一、電壓不一緻,個别偏低

1.自放電大造成電壓低

電芯自放電大,使其電壓降低比其它快,電壓低可以通過存貯後檢電壓來消除。

2.荷電不均造成電壓低

電池檢測後在荷電時,由于接觸或檢測櫃荷電電流不一緻造成電芯荷電不均。在短時間存放(12小時)測電壓差别很小,但長期存放時電壓差别較大,這種低電壓并無質量問題,可以通過充電解決。在生産中荷電後存放超24小時測電壓。

二、内阻偏大

1.檢測設備差别造成

如果檢測精度不夠或者不能消除接觸電組,将造成顯示内阻偏大,應采用交流電橋法原理測試内阻儀器檢測。

2.存放時間過長

锂電池存放過長,造成容量損失過大,内部鈍化,内阻變大,可以通過充放活化來解決。

3.異常受熱造成内阻大

電芯在加工(點焊、超聲波等)使電池異常受熱,使産生熱閉合現象,内阻嚴重增大。

三、锂電池膨脹

1.锂電池充電時膨脹

锂電池在充電時,锂電池會自然産生膨脹,但一般不超過0.1mm,但過充電就會造成電解液分解,内壓增大,锂電池膨脹。

2.加工時膨脹

一般是出現加工異常(如短路、過熱等)造成内部受熱過大電解液分解,锂電池膨脹。

3.循環時膨脹

電池在循環時,厚度會随着循環次數增加而增加,但超過50周次以後基本不在增加,一般正常增加量在0.3~0.6 mm,鋁殼較為嚴重,此種現象屬于正常電池反應造成。但如果增加殼體厚度或減少内部物料可以适當減輕膨脹現象。

四、點焊後電池有掉電現象

鋁殼電芯在點焊後電壓低于3.7V,一般是因為點焊電流過大緻使電芯内部隔膜擊穿而短路,造成電壓下降過快。

一般是點焊位置不正确所緻,正确點焊位置應該在底部或有标記“A”或“—”側面點焊,無标識側面和大面是不能點焊的。另外有些是點焊鎳帶可焊性太差,因此必須使用很大電流點焊,緻使内部耐高溫膠帶也不能起作用,造成電芯内部短路。

點焊後電池掉電也有部分是由于電池本身自放電較大所緻。

五、電池爆炸

産生電池爆炸一般有以下幾種情況:

1.過充爆炸

保護線路失控或檢測櫃失控使充電電壓大于5V,造成電解液分解,電池内部發生劇烈反應,電池内壓迅速上升,電池爆炸。

2.過流爆炸

保護線路失控或檢測櫃失控使充電電流過大造成锂離子來不及嵌入,而在極片表面形成锂金屬,穿透隔膜,正負極直接短路造成爆炸(很少發生)。

3.超聲波焊塑料外殼時爆炸

超聲波焊塑料外殼時,由于設備原因使其超聲波能量轉移至電池芯上,超聲波能量很大使電池内部隔膜熔化,正負極直接短路,産生爆炸。

4.點焊時爆炸

點焊時電流過大造成内部嚴重短路産生爆炸,另外,點焊時正極直接與負極相聯,使正負極直接短路後爆炸。

5.過放爆炸

電池過放電或過流放電(3C以上)容易使負極銅箔溶解沉積到隔膜上使正負極直接短路産生爆炸(很少發生)。

6.振動跌落時爆炸

電芯在劇烈振動或跌落時造成的電芯内部極片錯位,直接嚴重短路而爆炸(很少發生)。

六、電池3.6V平台低

1.檢測櫃采樣不準或檢測櫃不穩定造成測試平台低。

2.環境溫度過低造成平台低(放電平台受環境溫度影響很大)

七、加工不當造成

(1)用力移動點焊正極連接片造成電芯正極接觸不良,使電芯内阻大。

(2)點焊連接片沒有焊牢,接觸電阻大,使電池内阻大。


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